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Linha de produção automática de balas de alcaçuz Yucho

Este programa fornece uma linha de produção completa de açúcar de alcaçuz, de acordo com as necessidades da sua empresa, incluindo manuseio de matéria-prima, fervura contínua, gelatinização do amido do açúcar, extrusão (a vácuo), sistema de mistura bicolor, cabeçote de extrusão de 20 vias, canal frio e máquina de corte servo.

● Capacidade da máquina de fazer doces: 350-400 kg/h.

● Oferecemos a linha de produção completa, desde o cozimento do açúcar até a máquina de embalagem.

● Ofereça boas receitas se você for um comerciante novo.

● Fornecer serviços de instalação para engenheiros no exterior.

● Serviço de garantia vitalícia, com fornecimento de acessórios gratuitos (exceto danos causados ​​por mau uso, dentro de um ano).

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    O que é uma linha de produção de balas de alcaçuz?

    O doce de alcaçuz é um doce tradicional conhecido por seu sabor único. Os principais equipamentos em uma linha de produção de açúcar de alcaçuz são: cozinhador contínuo, sistema de extrusão e mistura, dosador de sabor e cor, túnel de resfriamento, máquina de dispersão de açúcar em pó e máquina de corte de doces.

    O sistema de extrusão e mistura é fabricado em aço inoxidável, apresentando um design simples, higiênico e robusto.

    ● Extrusora de fluxo lateral

    A extrusora é fabricada com roscas de 75 mm, 130 mm ou 200 mm de diâmetro para atingir taxas de produção de 300 a 500 kg/hora através de uma configuração de fluxo lateral de corante.

    ● Extrusora de alimentação contínua ou por lotes

    A extrusora está equipada com uma pequena tremonha de entrada a vácuo para receber o alcaçuz diretamente do Cozedor Contínuo. A tremonha a vácuo permite a extrusão de um produto de alcaçuz mais frio, seco e firme. Quando equipada com uma tremonha de alimentação maior, é possível a alimentação em lotes.

    ● Extrusora Misturadora de Parafuso de Torção

    Este tipo de extrusora permite a mistura de cores, sabores e acidez em uma base de alcaçuz cozido. Com este tipo de extrusora, elimina-se a contaminação da pré-mistura e dos equipamentos de cozimento por cor e sabor, possibilitando mudanças de cor rápidas, perda mínima de sabor, inversão mínima do açúcar e quebra do gel de amido. A extrusora é equipada com um sistema de extração por parafuso para limpeza rápida e fácil.

    ● Extrusão de 4 cores e 4 sabores

    O processo começa com a alimentação de um produto cozido neutro em uma extrusora de alta pressão e baixo cisalhamento. O produto é dividido em 4 canais, cada um dos quais pode ser colorido e aromatizado individualmente. Até 40 cordões podem ser extrudados no Túnel de Cozimento, cada um contendo as 4 cores em proporções iguais e medidas.

    Especificações técnicas da máquina de fazer doces

    Máquina

    Modelo

    Viagem de abastecimento

    Poder

    Peso

    Dimensão

    Panela de cozimento contínuo

    DE DF500

    Controle de 380 VCA ± 10%, 3°, 50 Hz

    26 kW

    1540 kg

    3200×1900×2100mm

    Sistema de extrusão e mistura

    TJC-DF500

    Controle de 380 VCA ± 10%, 3°, 50 Hz

    10 kW

    1600 kg

    3600×2200×1800mm

    Alimentação com base em sabor e cor

    TXT

    3φ 380 VCA+N ±10% 50 Hz

    2 kW

    300 kg

    1700×700×1300mm

    Túnel de resfriamento

    TLQ1000-10

    3φ 380 VCA+N ±10% 50 Hz

    16,65 kW

    5500 kg

    10000×1700×2200mm

    Máquina de espalhar açúcar em pó

    TSF

    3φ 380VAC+N

    ±10% 50Hz

    1,3 kW

    600 kg

    1800×1550×1300mm

    Máquina de secar

    THG1000-4

    3φ 380 VCA+N ±10% 50 Hz

    -

    2500 kg

    4000×190×1900mm

    Máquina de corte

    TQD

    3φ 380 VCA+N ±10% 50 Hz

    6 kW

    1000 kg

    4800×2200×1800mm

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    Amostras de doces

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    Como é feito o doce de alcaçuz?

    O açúcar de alcaçuz é um doce composto principalmente de alcaçuz, apreciado por algumas pessoas devido ao seu sabor único. Máquina de doces de alcaçuz YUCHO Podem produzir doces de diferentes formatos, cores e sabores para atender às preferências de sabor de diferentes consumidores:

    Os componentes do açúcar de alcaçuz geralmente incluem alcaçuz, extrato de alcaçuz em pó, mentol natural, óleo de anis estrelado, açúcar branco e glicose comestível.

    Fervura e gelatinização do açúcar: Misture o açúcar e a água em uma panela e aqueça até que o açúcar esteja completamente dissolvido. Em seguida, adicione o xarope de milho e continue aquecendo até atingir uma temperatura específica, geralmente durante o ponto de bala mole (aproximadamente 115 °C).

    Adição de extrato de alcaçuz: Após ferver a calda até atingir a temperatura adequada, adicione o extrato de alcaçuz para conferir ao doce seu sabor único.

    Mistura de cores e temperos: através do sistema de coloração de essências, pigmentos alimentares e especiarias adicionais podem ser adicionados para ajustar a cor e o sabor dos doces.

    Extrusão: A extrusora está equipada com uma pequena tremonha de entrada a vácuo para receber o alcaçuz diretamente do Cozedor Contínuo. A tremonha a vácuo permite a extrusão de um produto de alcaçuz mais frio, seco e firme. Utilizando este tipo de extrusora, elimina-se a contaminação da cor e do sabor da pré-mistura e do equipamento de cozimento, possibilitando rápidas mudanças de cor, mínima perda de sabor, mínima inversão do açúcar e quebra do gel de amido. A extrusora está equipada com um sistema de extração por parafuso para uma limpeza rápida e fácil.

    Óleo e açúcar: impedem que o açúcar do alcaçuz grude e aumentam o sabor lubrificante do doce.

    No processo de fabricação de balas de alcaçuz, a quantidade de extrato de alcaçuz também precisa ser controlada com precisão para garantir que a bala tenha um sabor moderado de alcaçuz. Por exemplo, Doce Pantera produzido pela Fazer na Finlândia e açúcar de alcaçuz de Haribo Na Alemanha, pode haver diferenças em termos de concentração de alcaçuz e outros componentes de sabor adicionados.

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    Quais são os tipos de balas de alcaçuz?

    O polissacarídeo de glicirrizina é um dos principais componentes da planta leguminosa Glycyrrhiza uralensis Fisch. Estudos demonstraram que o polissacarídeo de glicirrizina possui uma ampla gama de efeitos farmacológicos, como regulação imunológica, antioxidante, antitumoral, bacteriostase, anti-inflamatório e regulação da flora intestinal. O processo de produção do açúcar de alcaçuz inclui principalmente as seguintes etapas: digestão e fervura do açúcar, isolamento térmico e armazenamento, cozimento e fervura, selagem a vácuo, extrusão, separação, resfriamento, revestimento em pó, corte e embalagem, testes e embalagem final antes da saída da fábrica.

    Atualmente, existem dois sabores populares de alcaçuz na Europa: o doce, com adição de açúcar, e o salgado, com adição de sal. Além disso, cada país tem preferências diferentes: os Países Baixos e a Finlândia, no norte da Europa, preferem o sabor salgado, enquanto o sul da Europa, como a França e a Espanha, prefere o sabor doce. O tipo de alcaçuz nórdico com maior teor de sal é chamado de "zout" (em neerlandês: salgado), também conhecido como "alcaçuz salgado holandês" em português. Para saborear o autêntico sabor tradicional do alcaçuz, é preciso experimentar o salgado! O alcaçuz salgado é quase sempre marrom escuro, azul escuro ou até mesmo preto, e sua dureza varia de extremamente macio a extremamente duro.

    Linha de produção de alcaçuz YUCHO É projetado especificamente para fábricas de doces e alimentos, e a produção é determinada de acordo com as necessidades do cliente. O fornecimento de equipamentos é totalmente automatizado, desde a fervura do açúcar até o resfriamento e o corte, o que pode reduzir os custos de mão de obra, minimizar o desperdício de materiais, aumentar a eficiência da produção e estabilizar a qualidade do produto.

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    Que outros equipamentos são essenciais para a produção de açúcar de alcaçuz?

    • Além de panelas para ferver e misturar e recipientes para armazenamento, os equipamentos essenciais na produção de açúcar de alcaçuz incluem:

      1. Fogão: Utilizado para aquecimento adicional e fervura da pasta, controlando a temperatura de ebulição entre 128-130 ° C.

      2. Mecanismo de bombeamento a vácuo: utilizado para bombear o excesso de umidade da pasta, com uma pressão de vácuo controlada entre 1,8 e 2,5 BAR.

      3. Extrusora: utilizada para extrudar o material de açúcar cozido, com uma pressão controlada a no máximo 20 MPa.

      4. Desviador: De acordo com os requisitos de forma e cor do produto, divida o material açucarado e atente-se para que a pressão não exceda 10 BAR durante a operação.

      5. Túnel de resfriamento: utilizado para resfriar materiais açucarados, com temperatura mantida entre 15 e 18 °C e umidade controlada abaixo de 30%.

      6. Dosador de pó: Aplique o pó ácido na proporção adequada, ajuste a acidez do produto e controle a umidade do pó ácido para evitar a formação de mofo.

      7. Máquina de corte ***: Corte as barras de açúcar de acordo com as especificações necessárias.

      8. Máquina de embalagem: Realiza a embalagem interna e externa dos produtos, garante a vedação dos mesmos e imprime a data de produção.

      9. Detector de metais: utilizado para detectar a presença de impurezas metálicas no produto lacrado, garantindo assim a qualidade do produto.

      Esses dispositivos, em conjunto, formam uma linha de produção automatizada para açúcar de alcaçuz, alcançando a automação completa do processo, desde o processamento da matéria-prima até a embalagem do produto final, garantindo eficiência na produção e qualidade do produto.

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