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Le pétrin à sucre convient au pétrissage, au laminage, à la réfrigération du sirop bouilli ainsi qu'à l'ajout et au pétrissage de divers ingrédients, rendant le corps du sucre plus unique.

Caractéristiques principales de la machine à pétrir les bonbons :

1. Obtenir un réglage de température en un temps de pétrissage court.

2. Dispositif de régulation automatique de l'eau de refroidissement à faible consommation.

3. Dissipation thermique silencieuse

4. Alimentation et déchargement entièrement automatiques du sirop (en option)

5. Vous pouvez choisir un mécanisme de mesure et de mélange entièrement automatique pour le parfum, la couleur et l'acidité.

Le tambour de refroidissement pour confiseries est une unité de refroidissement continu pour le caramel et les pâtes à mâcher. Il comprend une trémie spécialement conçue pour recevoir le produit provenant du cuiseur et le répartir uniformément sur la surface du tambour. Ce dernier est disponible en deux diamètres : 1 000 mm et 1 300 mm, avec des capacités allant jusqu’à 500 kg/h. Le refroidissement est assuré par la circulation d’un liquide de refroidissement dans la double enveloppe du tambour. Cette dernière est lubrifiée en continu afin d’éviter que le produit n’y adhère. La distribution du liquide de refroidissement dans la double enveloppe est optimisée pour une consommation d’énergie minimale tout en garantissant un refroidissement optimal, permettant ainsi des économies considérables d’eau et d’énergie.

MachineL'appareil se compose d'un système de contrôle PLC, d'une pompe d'alimentation, d'un préchauffeur, d'un évaporateur sous vide, d'une pompe à vide, d'une pompe de refoulement, d'un manomètre et d'un boîtier électrique. Tous ces éléments sont intégrés dans une seule machine et reliés par des tuyaux et des vannes. Le processus de fabrication et les paramètres sont clairement affichés et paramétrables sur un écran tactile. L'appareil présente de nombreux avantages : capacité élevée, qualité de cuisson du sucre optimale, sirop très limpide et grande facilité d'utilisation. C'est l'appareil idéal pour la fabrication de bonbons durs.

Cuiseur sous vide à lots AZ400/600Ce procédé est utilisé pour la cuisson par lots de sirop de bonbons durs sous vide. Le sirop est transféré par une pompe commandée par un variateur de fréquence, chauffé à la vapeur dans un tube chauffant, puis s'écoule dans la cuve de la chambre de cuisson et pénètre dans la cuve rotative sous vide via une vanne de déchargement. Après traitement sous vide et à la vapeur, la masse de sirop finale est stockée.

La machine est facile à utiliser et à entretenir, elle bénéficie d'un mécanisme raisonnable et de performances de fonctionnement stables, ce qui garantit la qualité du sirop et une longue durée de vie.

Autocuiseur à gonflage sous vide CT300/600Cette machine de cuisson est utilisée dans l'usine de fabrication de confiseries molles. Tous les ingrédients sont cuits à la température indiquée afin d'éviter que le sirop ne se liquéfie ou n'adhère, ce qui contribue à améliorer la qualité de la production de confiseries molles. Cette ligne est utilisée pour de nombreuses confiseries molles au lait, comme le caramel mou, les barres fourrées, etc.

L'ensemble comprend un corps principal, un cuiseur, une pompe à engrenages, un réservoir de stockage, une pompe à vide, un cuiseur agitateur et un boîtier électrique.

Cuiseur à caramel AT300Cet appareil est spécialement conçu pour la fabrication de caramels et d'éclairs de haute qualité. Il utilise une double enveloppe de vapeur pour le chauffage et est équipé de racleurs rotatifs à vitesse réglable afin d'éviter que le sirop ne brûle pendant la cuisson. Il permet également de réaliser un caramel aromatisé.

Le sirop est pompé du réservoir de stockage vers le cuiseur à caramel, puis chauffé et brassé par des racleurs rotatifs. Un brassage régulier est assuré pendant la cuisson afin de garantir la qualité du sirop. Une fois la température nominale atteinte, la pompe à vide est activée pour éliminer l'excès d'eau. Après cette étape, le sirop prêt est évacué par une pompe de refoulement. La durée totale de cuisson est d'environ 35 minutes (pour 160 litres de sirop).

Cette machine, de conception rationnelle, présente une belle apparence et est facile à utiliser. Elle est équipée d'un automate programmable et d'un écran tactile pour un contrôle entièrement automatique.

Machine à bonbons gélifiés GDQ150-300est l'unité professionnelle pour les bonbons gélifiés et les bonbons au lait.

La masse de sucre, provenant de la chaudière/cuve de stockage, passe par une pompe doseuse, puis dans le tube de chauffage où elle est chauffée à la vapeur avant d'être acheminée vers la chambre de stockage et évacuée par la vanne de décharge. Cette machine présente l'avantage d'une utilisation et d'un entretien faciles, d'un mécanisme ingénieux, d'un fonctionnement stable et fiable, et d'une longue durée de vie.

Autocuiseur instantané sous vide à film ultra-mince CBZ500Il s'agit d'un concentrateur instantané sous vide à film ultra-mince. Il peut être utilisé pour le préchauffage et la concentration, le processus ne durant que quelques minutes. Sa structure est composée d'une chambre chauffée interne et d'une chambre chauffée externe. Les matériaux circulent entre ces deux chambres et sont chauffés simultanément. L'espace entre ces chambres est très réduit, la surface des chambres chauffées est importante, le volume des matériaux est faible et le facteur de concentration est supérieur à 1300.

L'humidité du sirop est chauffée, s'évapore et se transforme en bulles de vapeur qui sont enveloppées par une pellicule de confiserie dans le concentrateur. Ces bulles de vapeur éclatent lorsqu'elles arrivent dans la chambre d'évaporation sous vide, où la vapeur est aspirée. La confiserie ainsi formée reste emprisonnée. L'humidité s'évapore à nouveau, ce qui fait baisser la température de la pellicule de confiserie. Lorsque l'humidité se stabilise, la pellicule retombe pour former la confiserie désirée. De plus, il est possible d'opter pour une concentration primaire ou secondaire, selon la qualité de confiserie souhaitée.

La machine à cuire CBZ500 est adaptée à la fabrication de bonbons durs et de bonbons mous riches en matières grasses laitières, en protéines et en fruits.

Les machines à tirer les bonbons peuvent être divisées en machines à production continue et machines par lots.Machine de traction T400est continu, tandis queLL80ne peut effectuer que des opérations par lots.

Les machines à étirer le sucre LL80 et T400 répondent à tous les besoins de l'industrie de la confiserie pour la production de pâtes de sucre étirées (aérées), cuites à haute ou basse température (caramel et bonbons mous). Grâce à un procédé d'étirage continu, la pâte de sucre est aérée de manière intensive, permettant ainsi de modifier sa structure et sa texture selon les envies. Le temps de séjour de la pâte et la vitesse des bras d'étirage sont réglables. La grande polyvalence de ces machines, compatibles avec différents types de sucre, offre un large éventail d'applications.

En principe, la machine à extraire le sucre T400 est alimentée par un alimentateur vertical par lots, soit par lots, soit en continu par le convoyeur de tempérage, tandis que la LL80 est alimentée par le lot de sucre quantitatif.

Machine de traction plus grande WL45peut être utilisé pour produire des bonbons durs, du caramel, des gommes, etc., par blanchiment par lots.

Machine de traction moyenne WL25peut être utilisé pour produire des bonbons durs, du caramel, des gommes, etc., par blanchiment par lots.

Machine de traction WL25BLe principe est le même pour la machine WL25. La machine WL25B (à étirer) est simplement dotée d'un couvercle de protection extérieur afin de garantir l'hygiène et la sécurité des barres de sucre pendant le processus de blanchiment.

Extrudeuse à bonbons SJ-18Cette petite extrudeuse convient à la fabrication de bonbons durs, de gommes, de caramels, de bonbons au lait, de nougat, etc. Elle est équipée de 4 vis et atteint une vitesse de rotation maximale de 18 tr/min. Les extrudeuses à bonbons sont généralement composées d'une ou plusieurs têtes d'extrusion, de forme circulaire, carrée, en étoile ou autre. La pompe interne de la machine extrude la matière première chauffée à travers la tête d'extrusion, formant ainsi une barre de bonbons continue.

YUCHO propose différentes capacités de production et types d'extrudeuses. Pour toute demande spécifique, veuillez nous indiquer comment personnaliser votre installation.

Extrudeuse BJ-23est une grande extrudeuse qui peut extruder jusqu'à 1 à 10 bandes, avec un rendement plus élevé, tandis que la petite extrudeuse SJ-18 a environ 1 à 4 bandes.

● Peut être extrudé en une seule couleur, en deux couleurs ou en plusieurs couleurs.

● Température électrique constante réglable à fréquence variable.

● Alimentation automatique en matériaux.

Extrudeuse à bulles de billes BBJ-24Il s'agit d'une extrudeuse à double vis avec rouleaux de pression séparés pour l'alimentation. La partie en contact avec le matériau et la plaque de recouvrement extérieure sont en acier inoxydable 304.

La conversion de fréquence est réglable.

Le moteur principal peut utiliser des marques telles que Siemens.