Autocuiseur à gonflage sous vide CT300/600

Autocuiseur à gonflage sous vide CT300/600Cette machine de cuisson est utilisée dans l'usine de fabrication de confiseries molles. Tous les ingrédients sont cuits à la température indiquée afin d'éviter que le sirop ne se liquéfie ou n'adhère, ce qui contribue à améliorer la qualité de la production de confiseries molles. Cette ligne est utilisée pour de nombreuses confiseries molles au lait, comme le caramel mou, les barres fourrées, etc.

L'ensemble comprend un corps principal, un cuiseur, une pompe à engrenages, un réservoir de stockage, une pompe à vide, un cuiseur agitateur et un boîtier électrique.

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détails du produit

description du produit

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Principaux paramètres techniques

Modèle	CT300	CT600
Capacité	300 kg/h	600 kg/h
Consommation de vapeur	160 kg/h 0,7 MPa	160 kg/h 0,7 MPa
Vide	0,06 MPa	0,06 MPa
Pression d'inflation	0,01 à 0,3 MPa	0,01 à 0,3 MPa
Puissance totale	17 kW	17 kW*2
Pression d'air comprimé	0,6 MPa	0,9 MPa
Dimensions	250015003200 mm	250020003200 mm
Poids	1500 kg	2000 kg

Description du produit

Contrôle du vide et de l'aération : texturation optimisée du produit

Le cuiseur à air pulsé sous vide utilise un système sophistiqué de vide et d'aération contrôlés pour obtenir une texturation précise du produit. Cet appareil est doté d'une chambre étanche où la pression et la composition du gaz sont rigoureusement régulées. Le mécanisme d'insufflation d'air intégré introduit des quantités contrôlées de gaz dans la matrice du produit sous vide, ce qui permet d'obtenir une structure cellulaire homogène et uniforme. Ce procédé facilite la création de produits poreux ou expansés aux propriétés texturales spécifiques. Le système de contrôle programmable permet un réglage précis des niveaux de vide, des débits d'injection de gaz et des profils de température, garantissant des résultats reproductibles et constants. La réduction de l'oxygène atmosphérique pendant le traitement minimise l'oxydation, préservant ainsi l'intégrité du produit et prolongeant sa durée de conservation.

Conçu pour une efficacité opérationnelle optimale : traitement thermique de qualité industrielle

Fabriqué à partir de matériaux de haute qualité et résistants à la corrosion, le cuiseur à air pulsé sous vide est conçu pour un fonctionnement industriel continu. Sa construction robuste et sa conception de précision garantissent une fiabilité à long terme et des besoins de maintenance minimaux. Les systèmes de nettoyage intégrés facilitent un nettoyage rapide et complet, réduisant les temps d'arrêt et améliorant l'efficacité opérationnelle. Les systèmes de contrôle automatisés et l'interface intuitive minimisent le besoin d'intervention manuelle, optimisant le flux de travail et réduisant les coûts de main-d'œuvre. Les systèmes efficaces de transfert de chaleur et de gestion des gaz contribuent à réduire le temps de traitement et la consommation d'énergie. Ce système est conçu pour offrir des performances constantes même dans des environnements de production exigeants.

Amélioration de la constance et de la qualité des produits : Manipulation thermique avancée

Le cuiseur à air pulsé sous vide permet un contrôle précis de la température, garantissant une meilleure homogénéité et une qualité accrue du produit. L'environnement sous vide contrôlé minimise la dégradation thermique et préserve les composés volatils, assurant ainsi au produit final la conservation de ses qualités organoleptiques. La distribution uniforme des gaz et les profils de température favorisent une expansion et une texturation homogènes du produit, réduisant ainsi sa variabilité. La conception de la machine permet un contrôle précis du taux d'humidité, garantissant que le produit atteigne la consistance souhaitée sans compromettre sa qualité. Ce système est idéal pour les applications exigeant un contrôle précis de la texture, de la porosité et de la densité du produit.