Autocuiseur instantané sous vide à film ultra-mince CBZ500

Autocuiseur instantané sous vide à film ultra-mince CBZ500Il s'agit d'un concentrateur instantané sous vide à film ultra-mince. Il peut être utilisé pour le préchauffage et la concentration, le processus ne durant que quelques minutes. Sa structure est composée d'une chambre chauffée interne et d'une chambre chauffée externe. Les matériaux circulent entre ces deux chambres et sont chauffés simultanément. L'espace entre ces chambres est très réduit, la surface des chambres chauffées est importante, le volume des matériaux est faible et le facteur de concentration est supérieur à 1300.

L'humidité du sirop est chauffée, s'évapore et se transforme en bulles de vapeur qui sont enveloppées par une pellicule de confiserie dans le concentrateur. Ces bulles de vapeur éclatent lorsqu'elles arrivent dans la chambre d'évaporation sous vide, où la vapeur est aspirée. La confiserie ainsi formée reste emprisonnée. L'humidité s'évapore à nouveau, ce qui fait baisser la température de la pellicule de confiserie. Lorsque l'humidité se stabilise, la pellicule retombe pour former la confiserie désirée. De plus, il est possible d'opter pour une concentration primaire ou secondaire, selon la qualité de confiserie souhaitée.

La machine à cuire CBZ500 est adaptée à la fabrication de bonbons durs et de bonbons mous riches en matières grasses laitières, en protéines et en fruits.

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détails du produit

description du produit

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Principaux paramètres techniques

Modèle	CBZ500
Énergie électrique	380 VCA ±10 %, 3 Ω, 50 Hz
Consommation de vapeur	160-300 kg/h 0,1-0,3 MPa
Air comprimé	0,3 MPa 500 L/h
Eau sous vide	2,5-3,0 t/h
Puissance totale	15,25 kW
Dimensions	250020003800 mm
Poids	3500 kg

Description du produit

Contrôle de la température et de l'humidité : optimisation de la formulation des bonbons

Le cuiseur à bonbons sous vide utilise une méthode précise de transfert de chaleur et d'élimination de l'humidité, essentielle à la production de confiseries de haute qualité. Cet appareil emploie une technique d'évaporation en film mince sous vide, permettant un chauffage rapide et uniforme des pâtes à bonbons. Ce procédé minimise la dégradation thermique et la caramélisation, préservant ainsi les arômes et les couleurs délicats des ingrédients. L'environnement sous vide contrôlé facilite une réduction précise de l'humidité, ce qui garantit un produit à la texture et à la durée de conservation constantes. Les paramètres réglables du cuiseur permettent un ajustement précis de la température et du taux d'humidité, rendant possible la production d'une large gamme de bonbons aux caractéristiques spécifiques. Ce système assure une production constante et une variabilité réduite des produits.

Amélioration de l'efficacité et de l'hygiène : rationalisation de la production industrielle

Fabriqué en acier inoxydable de haute qualité, le cuiseur à bonbons sous vide est conçu pour un fonctionnement industriel continu. Sa construction robuste et sa conception de précision garantissent une fiabilité à long terme et des besoins de maintenance minimaux. La conception en circuit fermé minimise la contamination et assure un traitement hygiénique, essentiel à la sécurité alimentaire. Les systèmes de nettoyage intégrés facilitent une désinfection rapide et complète, réduisant les temps d'arrêt et améliorant l'efficacité opérationnelle. Les capacités de transfert de chaleur et d'élimination de l'humidité du cuiseur contribuent à réduire la consommation d'énergie et le temps de traitement. Les systèmes de contrôle automatisés et l'interface intuitive améliorent l'efficacité opérationnelle et minimisent le besoin d'intervention manuelle. Ce système facilite une production rationalisée, garantissant une qualité constante et maximisant le rendement.

Préservation de la saveur et de la couleur : Qualité supérieure des confiseries

Le cuiseur à confiserie sous vide excelle dans la préservation des arômes délicats et des couleurs éclatantes des ingrédients. Le traitement à basse température sous vide minimise les risques de dégradation thermique, garantissant ainsi que le produit final conserve toutes ses caractéristiques.

Le chauffage rapide et uniforme de la pâte à confiserie prévient la surchauffe et la caramélisation localisées, garantissant ainsi un produit aux profils aromatiques et colorimétriques constants. Le processus contrôlé d'élimination de l'humidité assure que la confiserie atteigne la consistance souhaitée sans altérer sa qualité. Ce système permet la production de confiseries aux qualités organoleptiques supérieures, renforçant leur attrait auprès des consommateurs et leur différenciation.