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Cuiseur à caramel AT300

Cuiseur à caramel AT300Cet appareil est spécialement conçu pour la fabrication de caramels et d'éclairs de haute qualité. Il utilise une double enveloppe de vapeur pour le chauffage et est équipé de racleurs rotatifs à vitesse réglable afin d'éviter que le sirop ne brûle pendant la cuisson. Il permet également de réaliser un caramel aromatisé.

Le sirop est pompé du réservoir de stockage vers le cuiseur à caramel, puis chauffé et brassé par des racleurs rotatifs. Un brassage régulier est assuré pendant la cuisson afin de garantir la qualité du sirop. Une fois la température nominale atteinte, la pompe à vide est activée pour éliminer l'excès d'eau. Après cette étape, le sirop prêt est évacué par une pompe de refoulement. La durée totale de cuisson est d'environ 35 minutes (pour 160 litres de sirop).

Cette machine, de conception rationnelle, présente une belle apparence et est facile à utiliser. Elle est équipée d'un automate programmable et d'un écran tactile pour un contrôle entièrement automatique.

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    Principaux paramètres techniques

    Modèle

    AT300

    Capacité

    300 kg/h

    Consommation de vapeur

    150 kg/h 0,7 MPa

    Volume du réservoir

    160 kg

    Temps de cuisson

    35 minutes

    Puissance totale

    6,25 kW

    Pression d'air comprimé

    0,6 MPa

    Dimensions

    2000*1500*2350 mm

    Poids

    1500 kg

    Description du produit

    Distribution optimisée de la chaleur et évaporation de l'humidité : pour obtenir une consistance de caramel supérieure

    La machine à caramel est conçue pour un contrôle précis de la répartition de la chaleur et de l'évaporation de l'humidité, éléments essentiels à l'obtention d'un caramel d'une consistance optimale. Cet appareil utilise un système de chauffage direct ou indirect, garantissant un transfert de chaleur uniforme et évitant les brûlures localisées. Le mécanisme de mélange intégré assure un mélange homogène des ingrédients et empêche la sédimentation, pour une pâte de caramel parfaitement homogène. Les commandes de température programmables permettent un réglage fin des paramètres de cuisson, offrant un contrôle précis de la caramélisation et du taux d'humidité. Ce système minimise la variabilité du produit et garantit une qualité constante, cruciale pour la production industrielle de caramel.

    Construction durable et fonctionnement efficace : rationalisation de la fabrication du caramel

    Fabriqué en acier inoxydable de haute qualité, le cuiseur à caramel est conçu pour un fonctionnement industriel continu. Sa construction robuste et sa conception de précision garantissent une fiabilité à long terme et des besoins de maintenance minimaux. La conception en circuit fermé minimise la contamination et assure un traitement hygiénique, essentiel au respect des normes de sécurité alimentaire. Les systèmes de nettoyage intégrés facilitent une désinfection rapide et complète, réduisant les temps d'arrêt et améliorant l'efficacité opérationnelle. Les capacités de transfert de chaleur et de mélange efficaces du cuiseur contribuent à réduire le temps de traitement et la consommation d'énergie. Les systèmes de contrôle automatisés et l'interface utilisateur conviviale améliorent l'efficacité opérationnelle et minimisent le besoin d'intervention manuelle. Ce système facilite une production rationalisée, garantissant une qualité constante et maximisant le rendement.

    Caramélisation contrôlée et développement des arômes : Amélioration de la qualité du caramel

    La machine à caramel permet un contrôle précis de la caramélisation, facteur essentiel au développement de la saveur et de la couleur caractéristiques du caramel. Le processus de chauffage contrôlé minimise les risques de surcaramélisation et de brûlure, garantissant ainsi la préservation des qualités organoleptiques du produit final. La conception de la machine assure une répartition homogène des arômes et des inclusions, garantissant des profils aromatiques constants dans toute la masse de confiserie. La réduction du travail manuel et la standardisation du processus de cuisson contribuent à une production optimisée. La conception de la machine facilite la production de caramels de haute qualité, à la texture, à la saveur et à l'aspect uniformes, rehaussant ainsi l'attrait global des confiseries.