Produktionslinie für weiche Gummibärchen von YUCHO
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Gummibärchen-Produktionsmaschine: Wie funktioniert eine Gummibärchen-Produktionslinie?
Arbeitsprozess einer Gummibärchenmaschine: Gelatine schmelzen → Zucker und Glukose kochen → Geschmolzene Gelatine zur Sirupmasse geben → Aroma, Farbe und Natriumcitrat hinzufügen → Lagerung → Abfüllen → Abkühlen → Entformen → Transport → Trocknen → Verpacken → Endprodukt.
1. Vorbereitungsphase: Enthält Zutaten wie Zucker, Maissirup, Gelatine, Wasser und Aromen.
2. Mischen und Kochen: Mischer gewährleisten eine gleichmäßige Vermischung der Zutaten. Die klebrige Masse wird auf eine präzise Temperatur erhitzt, um die Gelatine und andere Geliermittel zu aktivieren. Dieser Schritt ist entscheidend für die Textur und Stabilität des Endprodukts.
3. Einzahlung: Die Gummibärchen-Abfüllmaschine gießt den Sirup mithilfe eines Servosystems präzise in die Form.
4. Bonbonformen: Süßigkeitenformen können so gestaltet werden, dass sie eine Vielzahl von Formen erzeugen, wie zum Beispiel Gummibärchen, Ringe, Würmer und Fruchtformen.
5. Kühlung: Hilft dabei, die Form und Textur der Gummibärchen zu festigen.
6. Trocknen: Üblicherweise werden ein Trockenraum oder Trockenschalen verwendet, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen.
7. Entformen: Dies kann manuell oder mit automatisierten Geräten erfolgen.
8. Beschichtung (optional): Manche Gummibärchen werden mit Zucker überzogen, damit sie nicht zusammenkleben und der Geschmack der Gummibärchen verbessert wird.
9. Verpackung: Üblicherweise werden zum Verpacken Kissenverpackungsmaschinen oder automatische Wiegeverpackungsmaschinen verwendet.
10. Wartung und Reinigung: Die regelmäßige Wartung und Reinigung der Anlagen ist unerlässlich, um einen reibungslosen Produktionsablauf und die Produktqualität zu gewährleisten.
Technische Spezifikationen für eine Süßwarenmaschine
Modell | YGDQ50-80 | YGDQ150 | YGDQ300 | YGDQ450 | YGDQ600 |
Kapazität | 15-80 kg/h | 150 kg/h | 300 kg/h | 450 kg/h | 600 kg/h |
Süßigkeitengewicht | entsprechend der Größe der Süßigkeit | ||||
Einzahlungsgeschwindigkeit | 20-50 N/min | 35–55 N/min | 35–55 N/min | 35–55 N/min | 35–55 N/min |
Steam-Anforderung |
| 250 kg/h, 0,5 bis 0,8 MPa | 300 kg/h, 0,5 bis 0,8 MPa | 400 kg/h, 0,5 bis 0,8 MPa | 500 kg/h, 0,5 bis 0,8 MPa |
Druckluftbedarf |
| 0,2 m³/min, 0,4 bis 0,6 MPa | 0,2 m³/min, 0,4 bis 0,6 MPa | 0,25 m³/min, 0,4 bis 0,6 MPa | 0,3 m³/min, 0,4 bis 0,6 MPa |
Funktionszustand |
| Temperatur: 20–25 °C; Luftfeuchtigkeit: 55 % | |||
Gesamtleistung | 6 kW | 18 kW/380 V | 27 kW/380 V | 34 kW/380 V | 38 kW/380 V |
Gesamtlänge | 1 Meter | 14 m | 14 m | 14 m | 14 m |
Bruttogewicht | 300 kg | 3500 kg | 4000 kg | 4500 kg | 5000 kg |
Zur Herstellung von Gummibärchen benötigt man einen Auflösungstank, einen Vakuumkocher und einen Vorratstank. Gummibärchen-Abfüllmaschine, Kühltunnel mit Entformung, Förderband, Trockenraum oder Trockenschalen, Zuckerüberzugsmaschine (optional), Oberflächenpoliermaschine (optional).
Die Formfüllmaschine ist für die Gummibärchenherstellung von entscheidender Bedeutung. Mittels mechanischer Kraftübertragung und hydraulischer Steuerung, beispielsweise durch Servosysteme, wird der Sirup gleichmäßig in die Form eingespritzt. Kühltunnel mit Entformung: Nach dem Formen durchlaufen die Gummibärchen einen Kühltunnel zum Aushärten. Dieser Schritt ist unerlässlich für die Festlegung von Form und Konsistenz. Der Kühltunnel ist üblicherweise mit der Entformungsanlage verbunden, die die abgekühlten Gummibärchen direkt entformt.
Förderbänder transportieren die Gummibärchen durch den Kühltunnel zum Verpackungsbereich. Einige Produktionslinien verfügen zur Effizienzsteigerung auch über ein Stärkeaufbereitungssystem sowie ein Stärkesammel- und -recyclingsystem. Falls die Gummibärchen einen Zuckerüberzug benötigen, kann eine Zuckerüberzugsmaschine eingesetzt werden, um eine gleichmäßige Schicht aufzutragen.
Servo Form Gummi-Einleger ist ein spezieller Dosierer, der Sirup mit dem endgültigen Feuchtigkeitsgehalt in Formen einfüllen kann, wodurch ein zusätzliches Trocknen überflüssig wird.
Ein Turbofilmkocher kann Zucker auflösen und Stärke hydratisieren, gefolgt von einem Jet-Kocher zur Druckreduzierung.
Süßwarenmaschine Hoher Automatisierungsgrad und hohe Produktionseffizienz; Einheitliche Produktform und gleichbleibender Geschmack; Niedrige Produktionskosten, geeignet für die Massenproduktion; Erfüllt die Produktionsanforderungen für Süßwaren in verschiedenen Geschmacksrichtungen und Formen.
Haben Sie noch nicht die richtige Produktionslinie für weiche Gummibärchen von YUCHO gefunden?
Der Inhaltsstoff, der dafür sorgt, dass Gummibärchen nicht schmelzen, ist typischerweise das Geliermittel. Gelatine ist das am häufigsten verwendete Geliermittel für Gummibärchen, einschließlich Gummibären.
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1. Gelatine: Gelatine ist ein aus Kollagen gewonnenes Protein, das in Tierknochen und Bindegewebe vorkommt. Beim Erhitzen mit Wasser bildet Gelatine ein Gel, das beim Abkühlen aushärtet. Diese gelartige Matrix verleiht der Süßigkeit ihre gummiartige Konsistenz und trägt dazu bei, Form und Struktur zu erhalten, sodass sie nicht so leicht schmilzt.
2. Pektin: Pektin ist ein weiteres Geliermittel, das in Fruchtgummis verwendet werden kann. Es ist ein Kohlenhydrat, das in den Zellwänden von Pflanzen, insbesondere von Früchten wie Äpfeln, vorkommt. In Verbindung mit Zucker und Säure bildet Pektin ein Gel und trägt außerdem zur Stabilisierung von Fruchtgummis bei.
3. Agar-Agar: Agar-Agar ist eine gelartige Substanz, die aus Rotalgen gewonnen wird. Es wird als vegetarische Alternative zu Gelatine verwendet und hat einen sehr hohen Schmelzpunkt, wodurch Gummibärchen ihre Form behalten und nicht schmelzen.
4. Carrageen: Carrageen ist ein aus Rotalgen gewonnenes Hydrokolloid. Es dient zum Verdicken und Stabilisieren von Fruchtgummis und trägt so zu deren Textur und Schmelzbeständigkeit bei.
5. Gummi arabicum: Gummi arabicum, auch Akaziengummi genannt, ist ein natürliches Gummi, das aus dem Akazienbaum gewonnen wird. Es dient in Süßwaren als Emulgator und Stabilisator und kann das Schmelzen von Gummibärchen verhindern.
6. Maissirup: Maissirup wird häufig in Gummibärchenrezepten verwendet, um die Konsistenz zu steuern und eine glatte, zusammenhängende Masse zu erzeugen. Er trägt außerdem dazu bei, die Süße auszugleichen und die Stabilität der Süßigkeit zu verbessern.
Diese Zutaten wirken zusammen und erzeugen ein ausgewogenes Verhältnis der Eigenschaften, die Gummibärchen ihre charakteristische Textur und Schmelzbeständigkeit verleihen. Wir von Yucho beschäftigen erfahrene Süßwarenhersteller und verwenden Lebensmittelqualität. Süßigkeitenautomatenund die beste Konfiguration SüßwarenproduktionslinieLösungen für unsere Kunden.
WAS MÖCHTEN SIE WISSEN?Häufig gestellte Fragen
Wir haben eine allgemeine Analyse Ihrer Fragen erstellt.
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Wo kann man einen Gummibärchenautomaten kaufen?
Shanghai Yucho Industrial Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller von Süßwarenmaschinen.
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Wer stellt Gummibärchen her?
Der Erfinder der Bärengummibärchen war Hans Riegel. Er registrierte sein Unternehmen 1920 in Bonn und brachte 1922 den Vorgänger der Teddybärengummibärchen, die Tanzbären, auf den Markt. Später entwickelten sich diese Süßigkeiten zu dem, was wir heute als Goldbären kennen und was zu den Kultprodukten der Marke HARIBO wurde.
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Wie benutzt man eine Gummibärchenmaschine?
Falls Sie nicht wissen, wie man Gummibärchenmaschinen bedient, kann YUCHO Ihnen professionelle Anleitung geben.
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Wie stellt man Gummibärchen her?
Die Massenproduktion von Gummibärchen kann mithilfe industrieller Gummibärchen-Produktionslinien erfolgen, die sowohl vollautomatische als auch halbautomatische Maschinen umfassen.
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Können Sie eine Produktionslinie für Vitamingummis herstellen?
Ja, Shanghai Yucho Industrial Co., Ltd. kann Ihnen eine komplette Produktionslinie für Vitamingummis anbieten.
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Wie sieht der Markt für Fruchtgummis im Jahr 2024 aus?
Der Markt für Fruchtgummis dürfte sich 2024 positiv entwickeln und einen Wachstumstrend verzeichnen. Es wird erwartet, dass der globale Fruchtgummimarkt von 2022 bis 2030 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 11,8 % wachsen und 2022 ein Volumen von 21,4 Milliarden US-Dollar erreichen wird. Insbesondere im Bereich der funktionellen Fruchtgummis bestehen vielversprechende Entwicklungsperspektiven und eine hohe Marktnachfrage.